8米三節圓形袋籠骨架-8米三節圓形袋籠骨架-泊頭市清源環保設備有限公司

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                        8米三節圓形袋籠骨架

                        8米三節圓形袋籠骨架

                        直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架要分為三節制作,采用卡子連接,要求連接方便、牢固,每套袋籠要配備 4 片彈簧卡片。
                        產地:
                        供應商:泊頭市清源環保設備有限公司
                        電話:0317-8337668

                        8米三節圓形袋籠骨架詳細內容

                         
                             直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架的加強筋的設計應當符合《火力發電廠煙氣袋式除塵器選型導則》的要求,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,豎筋直徑 3.2mm,14 條豎筋,環筋直徑 4mm,既能_袋籠的強度和剛度,又能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力沖擊又不影響清灰效果。
                        1、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架須焊接點牢固、無毛刺;袋籠長度滿足凈氣室空間內拆裝要求,垂直度滿足行業標準。袋籠為三節連接,每節長度為 2850mm,_在 9000Pa 負壓下運行 1 小時變形小于 3mm。豎筋之間間距不大于 38mm,圓環間隔不大于 200mm。袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,并提供縱筋的規格數量和反撐環的間距,濾袋籠骨框架制造按 JB/T5917 標準執行。袋籠骨上端口采用法蘭且_有濾袋口防護裝置,自動流水線制作,垂直度直線度滿足規范要求。所有焊接點_熔透牢固。袋籠到貨后_有整體鋼結構框架整箱件包裝。
                        2、布袋籠骨采用 20#低碳鋼,用自動流水線制作。袋籠碰焊后焊接點_牢固光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊、虛焊和漏焊。袋籠和濾袋接觸的表面應平滑光潔,不能有焊疤、凸凹不平和毛刺?;\身采用_有機硅靜電噴涂、烘烤或優于其性能的其它涂層等有效防護處理,以_袋籠_性能,涂層厚度為60μm~100μm。袋籠使用壽命_期為80000h。
                        3、袋籠的所有的焊點均應焊接牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
                        4、袋籠和濾袋接觸的表面應平滑光潔,不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺,不能損傷布袋。
                        5、袋籠要分為三節制作,采用卡子連接,要求連接方便、牢固,每套袋籠要配備 4 片彈簧卡片。
                        6、嚴格_各條縱筋垂直,袋籠整體垂直度偏差為 5mm。
                        7、每個袋籠的包裝采用鐵花籃加防雨篷布的包裝形式,應避免袋籠在包裝箱中竄動和碰撞,在裝卸和運輸中不能損傷袋籠。
                        8、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架身與頭蓋面要求整體垂直,并_上、中、下三節對接后整體成一直線,不彎曲,垂直度要求不大于 5mm。
                        9、表面處理:籠架加工完畢后進行去污處理,檢查和處理焊疤、毛刺,然后進行有機硅噴涂等處理,有機硅為美國杜邦公司粉末。
                        10、袋籠有機硅粉噴涂應有高溫烘烤工藝,噴涂范圍:整個袋籠,特別注意縱橫筋焊接處,_全面完整,不存在遺漏處。有機硅噴涂要均勻、可靠、不脫落,噴涂厚度不小于 80μm,并_噴涂后厚度均勻、表面光滑,噴涂后能滿足使用溫度(長期 170℃,瞬間 230℃)和煙氣成分(主要為燃煤鍋爐煙氣)的要求。
                        11、袋籠有機硅高溫噴涂滿足如下工藝流程:
                        成品袋籠-除油-清洗-除銹-清洗-磷化-烘干-噴漆-烘烤-熱定型-冷卻
                        12、首先將已加工好的袋籠侵入除油槽 15 分鐘,_去除袋籠表面油污。
                        13、將除油后的袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗,去除袋籠上的除油劑。
                        14、其后將袋籠放入除銹槽進行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強吸附力。。
                        15、從除銹槽中取出袋籠放入磷化槽進行磷化處理,增強袋籠表面的粘合力。
                        16、其后放入烤箱,在 100℃的溫度下烘干 20~30 分鐘,去除袋籠上的水分,保持袋籠本體的干燥。。
                        17、取出袋籠,將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度 80~100μm。
                        18、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設為 220℃,進行 120 分鐘的烘烤。之后保持 200℃,進行 30 分鐘的熱定型。
                        19、將袋籠自然冷卻。
                        21、袋籠制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求,起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態下張緊保持_形狀的作用。
                        22、袋籠要求反撐環和縱筋分布均勻,并應有足夠的強度和剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力,_在 9000Pa 負壓下運行 1 小時后塑性變形小于 3mm,焊點無脫焊現象。
                        23、袋籠能防止在正常運輸和安裝過程中發生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
                        24、袋籠三節連接后,_達到平直,并且連接之間不允許晃動。袋籠軸向垂直度偏差≤10mm,三節袋籠同心度偏差小于 1mm。袋籠長度允許偏差為負偏差 0~-10mm。
                        25、袋籠所有的焊點均應焊接牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
                        26、袋籠支撐環制作時對接_整齊,對接完成后_打磨對接處,確保表面平滑光潔。
                        27、 袋籠與濾袋接觸的表面應平滑光潔,不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
                        28、 袋籠的正常使用溫度為 105~165℃,允許_使用溫度為 200℃。袋籠可采用多節結構,接口在長期處于 200℃以下環境中不會失去彈性。
                        29、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架在正常工況條件下使用壽命為 2 個濾袋更換周期,即 60000 小時。
                        30、無需專用工具,袋籠可以方便地拆卸和安裝。
                         
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